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對於學習者，在壓電陶瓷的知識瞭解上，是應該做到全面和廣泛的。並且，既然前面已經開始進行這項工作了，那麼只能接着學習下去，不能半途而廢。所以，我們不妨來了解一下其工藝這一重要方面，主要是來闡述一下壓電陶瓷的工藝流程，並對其中的某些工序進行一下解釋，使得大家可以有清楚認識。
壓電陶瓷的工藝流程，其主要是爲：配料—混合磨細—預燒—二次磨細—造粒—成型—排塑—燒結成瓷—外形加工—被電極—高壓極化—老化測試。
對於這些工序及步驟，下面，我們來初步認識其中的重要幾個，其具體是爲：
配料：對於原材料，不能直接使用，應經過一些必要的處理後再使用。其主要的，是有去除雜質、乾燥等。而且，對於原材料的配比，應正確進行，以免影響到壓電陶瓷的質量。
混合磨細和二次細磨：這兩個工序，其要達到的目的是不一樣的，雖然都是進行混合磨細操作。前者，其是可以採用幹磨或溼磨的。後者，其進行磨細的目的，是爲了陶瓷的均勻一致性。
造粒：主要是將粉料形成顆粒物，並且是密度較高且流動性較好的。通常，是採用噴霧造粒，不過要加入粘合劑纔行。
被電極：是在陶瓷的外表面上設置導電電極，從而來進行電極操作。其可以採用的方法，則有化學沉積、真空鍍膜以及銀層燒滲這三種。
高壓極化與老化測試：高壓極化，這對壓電陶瓷而言，是非常重要的一個工序。因爲，它能夠使陶瓷具有壓電性能，否則，是不能稱之爲壓電陶瓷的。老化測試，主要是來檢測一些性能指標的，以便檢查成品是否達到了規定的性能要求，有無問題。
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